冻干机的设计制造工艺与冻干机质量的关系
冻干机的设计制造工艺与冻干机的质量和使用寿命有着直接的关系。
1． 板层的设计制造技术
为了使板层的制冷和加热温度均匀一致，目前冻干机制造厂家均采用空心夹层板层，内部带有隔条，由传温中间流体循环在板层之中。
老式或落后的制造方法是在板层的上下二块或其中一块板上打许多孔，用塞焊法把金属板与隔条焊接起来，然后机加工，这种焊接方法在使用8—10年左右会在塞焊处渗漏传温流体，而新式或先进的制造方法上下二块金属板不均不打孔，使用特殊的工艺制造而成，不可能发生渗漏现象。
2． 冷凝器制冷表面的设计制造
冷凝器制冷表面目前有二种形式，一种是使用板式，另一种是使用盘管式，板层结构在二块不锈钢板上压出管道，然后二块合并焊接而成，这种结构有很长的焊缝；盘管式使用无缝不锈钢管制成，这种结构焊缝处很少，比较这两种形式，盘管式优于板式，理由是：
第一，冷凝器工作温度范围很大，从-70℃~+30℃（带蒸汽消毒的可达130℃），长期不断热胀冷缩会在焊缝处发生渗漏的可能。由于板式的有很长的焊缝，因此板式结构比管式结构容易发生渗漏，
第二，冷凝器在结冰到一定厚度之后，由于表面一层冰霜覆盖，产生传热上的温差，虽然金属表面的温度仍很低，但冰霜表面的温度要比金属表面高一些，这样就降低了冷凝器的效能，但另一方面，冷凝器表面结霜之后，表面积又比原来增大，这又增加了冷凝器的效能，在相同的结冰厚度下，管式冷凝器由于结冰后直径的不断增加，比板式冷凝器增加的表面积要大一些，由此可见管式结构优于板式结构。
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