前
处
理
配
套
设
备

果蔬臭氧消毒
刷洗机一体机

1台

果蔬鼓泡清洗机

3台

循环供果机

1台

削皮/去核机

2台

果肉无伤输送机

1台

果肉提升机
(含修整台)

1台

果肉输送带

1台

多人位果蔬缓冲台

1台

切瓣机

1台

风干沥水机

1台

全自动切片/切条机

4台

配套电柜、电缆、桥架、桥架铺设等

1套

冻
干
机
设
备

200平方冻干机

1)投料量≥2000KG,功率：570KW
2)隔板间距为6~8cm,
3)冻干板层总有效面积：≥197m2,
4)板层温度范围：-45℃~ +80℃
5)冷阱最低温度：≤-70℃
6)最大捕水量：≥3000kg
7)极限真空度：≤2.7pa
8)隔板制冷速度(空载)(+20 to -40°C)：
≤60minutes (empty)
9)冷凝器制冷速度(空载) (+20 to -40°C)：≤30 minutes (empty)
10)真空泵抽气速度：≤30minutes
(1×103 mbar to 1×10-1 mbar)
11)结构型式为圆仓，采用同侧进出料,设备主体安装在冻干车间的一般区，接触式
12)箱体、板层、物料盘材质304不锈钢，
箱体内部抛光度：Ra≤0.5um (0.5Mircon)
13)箱门口使用特殊截面硅橡胶紧密贴合，确保真空密封
14)板层的侧面、背面装有防护栏，以防止托盘超出板层之外
15)压缩机：超低温双螺杆机
16）导热介质：冻干机专用导热油
17）PLC电控系统、工控机操作、一键启动
18)系统带三级密码维护（审计追踪）
19)进出料AGV304不锈钢小车(无轨推车)

1台

20平方冻干机

1）投料量≥200KG，功率：≥90KW
2）隔板间距为6~8cm
3）冻干板层总有效面积：20m2
4）板层温度范围：-45℃~ +80℃
5）冷阱最低温度：≤-70℃
6）最大捕水量：≥400kg
7）隔板制冷速度(空载)(+20 to -40°C)：
≤60minutes (empty)
8）冷凝器制冷速度(空载) (+20 to -40°C)：
≤30 minutes (empty)
9）真空泵抽气速度：≤30minutes
(1×103 mbar to 1×10-1 mbar)
10）极限真空度：≤2.7pa
11）结构型式为圆仓，采用同侧进出料，设备主体安装在冻干车间的一般区，接触式
12）箱体、板层、物料盘材质304不锈钢
13）箱门口使用特殊截面硅橡胶紧密贴合，确保真空密封
14)板层的侧面、背面装有防护栏，以防止托盘超出板层之外
15)压缩机：超低温双螺杆机
16)导热介质：冻干机专用导热油
17)PLC电控系统、工控机操作、一键启动
18)系统带三级密码维护（审计追踪）

1台

0.5平方冻干机

1）投料量≥5KG,功率：≥8KW
2）冻干板层总有效面积：0.5m2
3）冻干板层间距为100mm
4）板层温度范围：-55℃~ +80℃
5）冷阱极限温度：-85℃
6）最大捕水量：≥10kg
7）极限真空度：≤1pa
8）隔板制冷速度(空载)(+20 to -40°C)：
≤60minutes (empty)
9）冷凝器制冷速度(空载)(+20 to -40°C)：
≤30 minutes (empty)
10）真空泵抽气速度：≤30minutes
(1×103 mbar to 1×10-1 mbar)
11）结构型式为方仓，采用同侧进出料，设备主体安装在冻干车间的一般区，接触式
12）箱体、板层、物料盘材质304不锈钢
13）箱门口使用特殊截面硅橡胶紧密贴合，确保真空密封
14）板层的侧面、背面装有防护栏，以防止托盘超出板层之外
15）压缩机： 全封闭复叠机组
16）导热介质：冻干机专用硅油
17）PLC电控系统、工控机操作、一键启动
18）系统带三级密码维护（审计追踪）

1台

热能回收系统

热能回收，20吨化霜水再利用，热量回收系统

1套

物料转运系统

1）转运≥2000KG
2）8辆无轨转运车、物料架和480个物料盘
3）材质304不锈钢

1套

后
处
理
配
套
设
备

全自动组合秤给袋机系统

1套

十头秤旋转罐装机系统

1套

厂
房
净
化
设
备

 除湿设备
（卸料区、内包间、包材间）

1套

新风系统
（装料区）

1套

新风系统
（更衣间、加工车间、进料车间、外包间、成品库）

1套

超低温模块式
风冷热泵机组

7台

风淋设备

2套

电控设备

1套